注塑成型工藝有哪些重要的參數(shù)？

注塑設備的進一步發(fā)展和制品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇注射設備，并合理地設定成型工藝、優(yōu)化工藝條件，是提高制品質量的關鍵。

2021-10-25 15:58:05中山市微益塑膠制品有限公司

注塑設備的進一步發(fā)展和制品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇注射設備，并合理地設定成型工藝、優(yōu)化工藝條件，是提高制品質量的關鍵。注塑成型工藝有哪些重要的參數(shù)呢？下面請跟著我們微益塑膠五金一起看看吧。

注塑成型工藝參數(shù)設定：

料筒溫度、模具溫度

根據(jù)不同塑料材料的性能來設定螺桿料筒溫度，料筒設定溫度一般高于塑料熔點10℃-30℃。必須注意，不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同，它們的熔點和在料筒中允許停留時間也會有差異。

模具溫度在設定時一般使用循環(huán)水冷卻，但在生產(chǎn)精密尺寸或表面質量要求較高的制品時，應根據(jù)工藝要求使用能夠進行準確控制的模溫機。

注射保壓時間、冷卻時間

注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大于螺桿完成注射行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產(chǎn)生機械磨損、能耗增加等負面影響，同時也會延長成型周期。保壓時間設定根據(jù)產(chǎn)品厚度來設定，薄壁產(chǎn)品在成型時可不用保壓時間；

在設定保壓時間時，只要產(chǎn)品表面無明顯凹陷即可，也可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產(chǎn)品質量不再變化的時間即可定為比較好保壓時間。冷卻時間同樣需根據(jù)產(chǎn)品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。

注射壓力、速度

注射壓力設定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動力達到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可，過高的壓力容易使制品內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應力；但在成型尺寸精度較高的制品時，為防止產(chǎn)品收縮過度，可以采用高壓力注射以減少制品脫模後的收縮。

注射速度會影響產(chǎn)品的外觀質量，其設定應根據(jù)模具的幾何結構、排氣狀況等進行設定，一般在保證良好的外觀前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時間。

在注射成型中，熔體在模具內(nèi)流動時，模壁會形成固化層，因而降低了可流動通道的厚度，一般根據(jù)模具結構和注射速度不同，模壁會有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常采用較快的注射速度。

注射行程、多級注射參數(shù)

在成型中，首先須確定注射行程，理論上，注射行程可按下式計算：

S1=4（CVp+Va）/ρDs2

公式中：注射行程Vp–產(chǎn)品體積ρ–樹脂密度C–型腔數(shù)目Va–澆口體積Ds–螺桿直徑

在實際生產(chǎn)中，若已知“產(chǎn)品+澆口”的總重量，則可用下式來計算注射行程S1=（M/Mmax）·Smax+（5~10）mm

公式中S1：注射行程，mm M–“產(chǎn)品+澆口”總重量，g Mmax–注塑機更大注射量，g/Smax–注塑機更大注射行程

由于澆道系統(tǒng)及模具各部位幾何形狀不同，為滿足產(chǎn)品質量要求，在不同部位對充模熔體的流動狀態(tài)（主要指流動時壓力、速度）有不同要求。在一個注射過程中，螺桿向模具推進熔體時，要求實現(xiàn)在不同的位置上有不同的壓力和速度，稱之為多級注射成型。

一般塑件在成型時至少設定三段或四段以上注射才是比較科學的，即主流道處為一段，分流道至澆口處為第二段，產(chǎn)品充滿型腔約90%為第三段，剩余部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點；

實際生產(chǎn)中，應根據(jù)產(chǎn)品質量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級注射工藝參數(shù)進行科學分析，合理設定。通?？刹捎谜{試觀察法進行設定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設定為0，觀察熔體的走向位置及產(chǎn)品缺陷狀況，逐步進行調整，直至找出合理的位置點。但在調試觀察的過程中必須注意欠注產(chǎn)品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發(fā)生粘模。