噴涂加工粉末涂料噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，噴涂型材表面質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于噴涂過程中各項(xiàng)工藝參數(shù)的控制。出粉量及霧化空氣是兩項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，正式噴粉前，可試噴幾次，這時(shí)可在噴房?jī)啥擞^察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時(shí)的粉末在距離噴端頭10cm-15cm 以內(nèi)部分沿直線運(yùn)行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實(shí)就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。

  (1)噴的位置

  噴應(yīng)保持一定的傾斜度，偏向于型材運(yùn)行的方向，噴在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴之間不應(yīng)有重疊部分，上、下噴的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。

  (2)流化氣壓的控制

  流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動(dòng)的狀態(tài)，檢測(cè)流化達(dá)到充分狀態(tài)，簡(jiǎn)單的操作是:用手或棍棒攪動(dòng)粉末時(shí)，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會(huì)造成流化不充分的產(chǎn)生。

  (3)粉末的回收再利用

  吸附于型材表面的粉末占所有噴出粉量的1/3左右，噴涂加工散落在噴房?jī)?nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂?，效果比較好， 所以粉末應(yīng)及時(shí)回收再利用。

  (4)噴房?jī)?nèi)的封閉性

  粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應(yīng)采取封閉措施， 防止污染物的侵入。

  (5)氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理清潔，長(zhǎng)時(shí)間不用，容易結(jié)塊， 粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象，影響噴涂效果。

  (6)備用粉桶

  以備換粉時(shí)使用，可有效提高勞動(dòng)效率，備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好，噴涂加工保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量。

  (7)補(bǔ)粉的工作也應(yīng)得到重視

  雖然噴涂加工各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完，也要時(shí)時(shí)通過補(bǔ)粉窗口對(duì)型材進(jìn)行不間斷的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)粉 。由于手動(dòng)磨擦的噴出粉量較自動(dòng)要大，所以手動(dòng)磨擦用手?jǐn)[動(dòng)速度可適當(dāng)加快。

  另外，某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響，噴粉過程中產(chǎn)生一些死角， 即使通過補(bǔ)粉，也無法達(dá)到正常效果，這些位置應(yīng)加以區(qū)分，切不可盲目進(jìn)行補(bǔ)粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質(zhì)量，又浪費(fèi)了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對(duì)于型材的整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個(gè)對(duì)立面處于同極且距離過于接近，形成了相互排斥的電場(chǎng)，即法拉第屏蔽效應(yīng)，阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附。