免噴涂材料注塑工藝的五大要點(diǎn)

免噴涂材料應(yīng)用越來越普遍，電飯煲、壓力鍋、電熱水壺、豆?jié){機(jī)、洗衣機(jī)、空調(diào)等家電外殼;汽車踏板、手套箱、遮陽板、立柱飾板、側(cè)裙等內(nèi)外飾件都越來越多地應(yīng)用免噴涂材料，免噴涂材料因而受到生產(chǎn)商家的青睞。

2021-12-09 15:32:59中山市微益塑膠制品有限公司

免噴涂塑料的注塑工藝是個(gè)不可忽視的環(huán)節(jié)，下面跟著我們微益塑膠小編一起來看看免噴涂材料注塑工藝的五大要點(diǎn)。

1、干燥控制——含水量5%以下

免噴涂材料與大多數(shù)材料一樣，會吸收空氣中的水汽。在成型加工前必須進(jìn)行干燥，否則可能導(dǎo)致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。

通常要求干燥后免噴涂材料含水量控制在0.05以下。例如，對于ABS基材的免噴涂材料，干燥溫度通常為70℃-85℃，干燥3-4小時(shí)。

溫度過高容易引起材料性能降低;溫度過低、干燥時(shí)間不夠，樹脂含水率過高，制品表面容易產(chǎn)生氣痕。

2、注塑溫度——中低溫注塑

由于免噴涂樹脂中添加了金屬顏料，在螺桿的高剪切作用下，容易引起金屬顏料的變色。因此，免噴涂材料成型溫度設(shè)置原則是在確保材料充分塑化前提下，盡量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。

例如，以ABS為基材的免噴涂材料加工溫度為210℃-230℃。溫度過高，材料發(fā)生降解，制品表面產(chǎn)生氣痕。

3、注塑速度——中速分段階梯式控制

在使用免噴涂材料注塑時(shí)，選擇注塑速度主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機(jī)型腔內(nèi)樹脂流動(dòng)的阻力。

較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度和表面效果。但過快的注塑速度容易使熔膠遭受強(qiáng)剪切，導(dǎo)致珠光色粉形狀和粒徑發(fā)生破壞而降低的制品的特殊色彩效果。另外，澆口附近容易出現(xiàn)噴射痕、排氣不良等問題。因此，在保證產(chǎn)品表面效果和質(zhì)量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度控制，以確保充填順暢和制品外觀。

4、注射壓力——較低壓力

注射壓力是為了克服熔體在流動(dòng)過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進(jìn)行壓實(shí)、補(bǔ)縮，以保證充填過程順利進(jìn)行。實(shí)際注塑壓力跟許多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動(dòng)長度，以及其它模具和設(shè)備情況。

通常，比較好選用能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)的較低壓力。同時(shí)要關(guān)注實(shí)際注塑峰值壓力與設(shè)定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。

5、模具溫度——較高模溫

模具溫度直接影響制品的表面光亮度、熔接線及其強(qiáng)度等。使用高的模具溫度可以增加材料流動(dòng)性，獲得較高的結(jié)合線強(qiáng)度，并且能降低成型制品內(nèi)應(yīng)力，使其耐熱性和耐化學(xué)品性更好，同時(shí)提高熔膠對模具表面的復(fù)制性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

為了達(dá)到理想的表面質(zhì)量效果，在使用免噴涂材料時(shí)，應(yīng)盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的免噴涂材料，模溫通常為70-90℃。

綜上所述，以上內(nèi)容就是我們微益塑膠小編給大家?guī)淼年P(guān)于免噴涂材料的注塑工藝要抓5個(gè)關(guān)鍵相關(guān)介紹。只有合理模具設(shè)計(jì)、適當(dāng)?shù)母稍餃囟?、注塑溫度、注塑速度、合理的模溫是免噴涂材料制成外觀靚麗制品的必不可少的條件。