注塑成型工藝技術(shù)指南
注塑成型的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實現(xiàn)自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
1、注塑成型原理:
以柱塞式注射機為例,首先將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送入配有加熱裝置的機筒中進行加熱熔融塑化,使之成為粘流態(tài)熔體,然后在注射機柱塞的高壓推動下,以很高的流速通過機筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合型腔中,經(jīng)過一段時間的保壓冷卻定型后,開模分型即可從型腔(成型塑件的閉合空間)中脫出具有一定形狀和尺寸的塑件制件(塑件),這樣便完成了一個成型周期。
2、注塑成型的特點及應用:
注塑成型具有對塑料品種適應性強,可一次成型形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件,生產(chǎn)效率高,易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點,是熱塑性塑料成型的一種重要方法。
注塑成型工藝發(fā)展很快,除了熱塑性塑料注射成型以外,一些熱固性塑料也可以成功地用于注塑成型,且具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點;低反泡塑料(密度為0.2-0.9g/cm3)的注塑成型可以生產(chǎn)緩沖、隔聲、隔熱等性能優(yōu)良的塑料制件;雙色或多色注射成型可以生產(chǎn)多種顏色、美觀適用的塑料商品。
此外,應用熱流道注射成型工藝在獲得大型塑件、降低或消除澆注系統(tǒng)凝料等方面具有明顯優(yōu)點。注射成型還是獲得中空塑料制品型坯的重要工藝方法。