ABS注塑成型的工藝條件有哪些？

注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。

2022-03-30 19:20:36中山市微益塑膠制品有限公司

注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破贰Ｗ⑸涑尚偷闹匾に嚄l件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。

1、 ABS的注塑成型加工性能

1)ABS的吸濕性較強，含水量高的原料制得的塑件光澤度不強，內(nèi)在質(zhì)量也不好，因此應進行干燥處理，使含水量不大于0.3%。

2)ABS熔體有較明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。

3) ABS具有較小的成型收縮率，收縮率變化的范圍為0.3%~0.8%，因此塑件精度較高。

4) ABS的成型加工性能良好，對注塑機并無特殊要求，通用的螺桿式和柱塞式注塑機均可使用，但多用螺桿式注塑機，產(chǎn)品質(zhì)量較好。

5)在采用螺桿式注塑機成型時，為了提高塑件質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性、表面光澤度和消除殘余的內(nèi)應力，注射量控制在Z大注射量的50%左右較為適宜。

6)ABS熔料的粘度中等，比PC、PVC好，但比PS要差，以采用直通式噴嘴較好。

7) ABS模具的主流道以圓錐形為好，主流道應以短為宜，一般為50mm左右，Z長也不要超過100mm。

8) 分流道的截面積必須足夠大，使熔料能在流道凝固前充滿模腔，并在模內(nèi)壓實。截面的直徑一般應大于5mm，但不要超過10mm。

9) ABS的頂出機構(gòu)的頂出力不宜過大，否則塑件表面易產(chǎn)生白化現(xiàn)象。

10) 雖然ABS的成型收縮率較小，但它易產(chǎn)生內(nèi)應力，因此塑件一般要進行熱處理，可將塑件置于70℃的熱空氣中處理2~4h。

2、ABS的主要注塑成型條件：

1) 料筒溫度。ABS屬無定形塑料，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高，160℃以上即有充分的流動性，但溫度過高并不會使流動性增加。ABS的品種較多，不同品種的料筒溫度有所不同，通用ABS的料筒溫度為180~230℃;耐熱ABS為190~240℃；阻燃ABS為170~220℃。噴嘴溫度較料筒溫度前部溫度低20~30℃ 。

2) 模具溫度。模溫的高低對塑件質(zhì)量影響甚大，在成型加工時應將模溫控制在允許的范圍內(nèi)，一般模溫控制在50-70℃。

3) 注射壓力。注射壓力的大小主要取決于塑件的結(jié)構(gòu)及壁厚。通常，通用ABS的注射壓力為50-70MPa;耐熱ABS的注射壓力為60~85MPa;阻燃ABS的注射壓力為60-100MPa。如充模時的流動阻力大，則選用較高的注射壓力；反之，選用較低的注射壓力。