表面處理是指在基材表面人工地形成一層與基材具有不同機械、物理和化學性質的表層。表面處理技術的目的是達到產(chǎn)品耐腐蝕,耐磨損,裝飾等特殊性能的要求。那么材料表面處理工藝都有哪些?這里,請跟著我們微益塑膠制品小編一起來看看下面的內容吧。
表面處理技術
1、涂裝前的表面處理技術:
為去除物體表面附著的各種異物(如油污、銹蝕、灰塵、舊漆膜等),提供一種很好的基底,滿足涂裝要求,確保涂層具有良好的防腐蝕性能、裝飾性和某些特殊功能,必須在涂層前對物體表面進行預處理。進行這類處理的工作,人們通常將其統(tǒng)稱為涂裝前(表面)處理或預處理(表面)。
2、手工操作技術:
例如刮刀,鋼絲刷,砂輪等。人工處理能去除工件表面的銹蝕和氧化層,但人工處理勞動強度大,生產(chǎn)效率低,質量差,清理不徹底。
3、化學加工技術:
用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物和油污發(fā)生化學反應,使之溶解于酸性或堿性溶液中,以達到去除工件表面銹蝕、氧化皮和油污的目的,再用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲(耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥)清洗即可達到目的。化學法適用于對薄板進行清理,但其缺點是:如果時間控制不當,即使添加了防腐劑,也會使鋼產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,對于比較復雜的結構件和有孔的零件,用酸性溶液酸洗后,浸入縫隙或孔穴中的余酸很難完全去除,如果處理不當,就會成為工件日后腐蝕的隱患,且化學物易揮發(fā),成本高,化學物處理后排放很難,如果處理不當,就會對環(huán)境造成嚴重污染。
4、機械加工技術,主要包括磨絲機的磨絲機、磨丸機和噴丸機:
打磨法又稱拋光法,即刷輥在電機的驅動下,沿板帶上下表面的運動方向高速旋轉,刷去氧化鐵皮。拋丸清理是利用離心力使彈丸加速,拋向工件以去除銹跡的方法。但是拋丸靈活性差,受場地限制,清理時有一定的盲目性,在工件內表面容易產(chǎn)生死角,清理不到位。
需進行噴灑處理的廠家在選擇輸送設備和除塵設備時,一定要充分考慮到生產(chǎn)的實際情況,盡量選擇功率較大的設備,因為噴灑作業(yè)的設備一般損耗較快,長時間使用后這樣或那樣的問題會對生產(chǎn)產(chǎn)生很大的影響,選擇功率較大的設備會很大減少后期維修的時間和費用。
5、等離子表面處理技術:
等離子表面處理機由等離子發(fā)生器、輸氣管道、等離子噴頭等部件組成,等離子噴頭產(chǎn)生高壓高頻能量,通過等離子噴射和控制放電產(chǎn)生低溫電漿,利用壓縮空氣將等離子噴到工件表面,與被處理物體表面接觸時,產(chǎn)生物體變化和化學反應。它的表面被清潔,可以去除碳化氫污垢,如油脂、輔助添加劑等,或者產(chǎn)生刻蝕而粗糙的現(xiàn)象,或者形成致密的交聯(lián)層,或者引入了含氧極性的基團(羥基、羧基),這些基團可以提高各種涂層材料的粘合性能,優(yōu)化用于涂層的粘合和涂料使用。